Loading...

Рекомендації

Для прес-грануляторів

Питання енергетичної незалежності це не лише питання енергозбереження та підвищення конкурентної спроможності підприємства за рахунок зменшення витрат на енергоносії, а й питання національної безпеки. У зв'язку з цим все більше виробників нетрадиційних джерел енергії. Серед них виробництво паливних пелет – процес переробки відходів виробництва у тверде паливо.

Короткий опис процесу грануляції

Паливні пелети виготовляються з різних видів відходів: лушпиння соняшника, соломи, тирси, відходів цукрової промисловості та інше.
Прес-гранулятор працює за принципом роликового пресування. Ролики продавлюють сировину через отвори матриці, після чого спресовані гранули зрізуються на виході ножами.
Аналогічний процес грануляції застосовується в комбікормової промисловості для виробництва кормів для тваринництва, птахівництва, рибного господарства тощо. У виробництві гранульованих кормів мастильний матеріал у разі попадання в корм може впливати на смак та запах, тому слід використовувати мастильні матеріали з харчовими допусками, оскільки вони не впливають на смакові якості продукту.

Для прес-грануляторів

Точки змащення

  • Підшипники роликів;
  • Закритий редуктор.

Умови експлуатації вузлів та механізмів

Залежно від типу сировини, що переробляється, умови експлуатації можуть дещо відрізнятися, але основні фактори, що впливають наступні:

  • Робочі температури можуть досягати +160 °С;
  • Високі навантаження та запилення.

Можливі проблеми та рішення

Підшипники роликів
Робота в умовах високих вібрацій та навантажень, вологості та підвищених температур призводить до швидкого зношування підшипників.
Для вирішення цього завдання ефективніше використовувати мастила з високою в'язкістю базової оливи, при цьому необхідно враховувати, що мастила найчастіше подаються за допомогою централізованої системи, тому необхідно вибирати відповідну консистенцію.


Закритий редуктор
У конструкції з черв'ячним редуктором, найефективніше, буде застосування оливи на основі гліколей. Вони суттєво знижують коефіцієнт тертя ковзання та збільшує інтервали заміни оливи у 4-5 разів у порівнянні з мінеральною оливою.
У конструкціях грануляторів з планетарною передачею краще використовувати оливи на мінеральній або синтетичній вуглеводневій основі.