Пластические свойства металлов позволяют предавать им нужную форму, после воздействия на них давления. При этом получают как заготовки, так и уже готовые изделия.
Существуют разные технологии обработки металлов давлением, как горячих, так и холодных заготовок и, соответственно, разные смазочно-охлаждающие технологические средства для каждой операции:
процесс пластического деформирования тел между вращающимися приводными валками прокатного стана, которые обжимают заготовку для придания ей нужной формы и размера.
В зависимости от выпускаемых изделий бывают: трубопрокатные, листопрокатные, проволочные и другие виды прокатных станов.
Прессование может быть горячим и холодным. Тугоплавкие металлы и сплавы (содержащие никель, титан и др.) прессуются после предварительного нагрева заготовки и инструмента. Обработка пластичных материалов (олово, медь, алюминий) производится в холодном состоянии.
Для решения этой задачи необходимы разделительные среды, способные образовывать плёнку, устойчивую к воздействию высокого давления и предотвращать износ инструмента:
Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производстве и относится к высокотемпературным операциям. Для получения поковки разогретую заготовку помещают между ударными частями (бойками) молота.
Для улучшения качества поверхности, обрабатываемых деталей и увеличения срока службы инструмента, в качестве разделительных сред, используют:
метод обработки металла, при котором придание заготовке заданной формы осуществляется с помощью штампов и определяется их конфигурациями. Штамповка может производиться как с предварительным нагревом, так и без.
В качестве разделительных сред используют:
Листовая штамповка заключается в изготовлении плоских и пространственных деталей из листа, ленты, полосы. В качестве инструмента для деформации заготовки используются штампы, основными деталями которых являются матрицы и пуансоны.
В зависимости от требований к детали и сложности операции применяют:
способ обработки металлической заготовки круглого (или фасонного) профиля, которая протягивается через фильеру (волоку). В результате происходит увеличение длины заготовки и уменьшение ее поперечного сечения.
Для разных типов волочения используются: