Loading...

Рекомендации

Для пресс-грануляторов

Вопрос энергетической независимости это не только вопрос энергосбережения и повышения конкурентной способности предприятия за счёт уменьшения затрат на энергоносители, но и вопрос национальной безопасности. В связи с этим появляется всё больше производителей нетрадиционных источников энергии. Среди них производство топливных пеллет – процесс переработки отходов производства в твёрдое топливо.

Краткое описание процесса грануляции

Топливные пеллеты изготавливаются из различных видов отходов: шелухи подсолнечника, соломы, древесных опилок, отходов сахарной промышленности и т.д.
Пресс-гранулятор работает по принципу роликового прессования. Ролики продавливают сырьё сквозь отверстия матрицы, после чего спрессованные гранулы срезаются на выходе ножами.
Аналогичный процесс грануляции применяется в комбикормовой промышленности для производства кормов для животноводства, птицеводства, рыбного хозяйства и др. В производстве гранулированных кормов смазочный материал в случае попадания в корм может влиять на вкус и запах, поэтому следует использовать смазочные материалы с пищевыми допусками, поскольку они не влияют на вкусовые качества продукта.

Для пресс-грануляторов

Точки смазки

  • Подшипники роликов;
  • Закрытый редуктор.

Условия эксплуатации узлов и механизмов

В зависимости от типа перерабатываемого сырья условия эксплуатации могут несколько отличаться, но основные влияющие факторы следующие:

  • Рабочие температуры могут достигать до +160 °С;
  • Высокие нагрузки и запылённость.

Возможные проблемы и решения

Подшипники роликов
Работа в условиях высоких вибраций и нагрузок, влажности и повышенных температур приводит к быстрому износу подшипников.
Для решения этой задачи эффективней использовать смазки с высокой вязкостью базового масла, при этом необходимо учитывать, что смазки, чаще всего, подаются с помощью централизованной системы, поэтому необходимо выбирать соответствующую консистенцию.


Закрытый редуктор
В конструкции с червячным редуктором, наиболее эффективно, будет применение масла на основе гликолей. Они существенно снижают коэффициент трения скольжения и увеличивает интервалы замены масла в 4-5 раз по сравнению с минеральным маслом.
В конструкциях грануляторов с планетарной передачей лучше использовать масла на минеральной или синтетической углеводородной основе.